lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

fréttir

Mikilvægi flatneskju í CNC vinnslu

Flatleiki er mikilvæg rúmfræðileg vikmörk í vinnslu, sérstaklega fyrir plötumálm og CNC vinnslu. Það vísar til þeirra aðstæðna þar sem allir punktar á yfirborði eru jafn langt frá viðmiðunarplani.

Að ná flatnæmi er mikilvægt af eftirfarandi ástæðum:

 

1. Virkni:Margir íhlutir verða að passa nákvæmlega saman. Ef hlutar eru ekki flatir getur það valdið skekkju og haft áhrif á heildarvirkni samsetningarinnar.

 

2. Dreifing álags:Slétt yfirborð tryggir jafna dreifingu álags. Ójafnt yfirborð getur valdið spennuþenslu sem getur leitt til ótímabærs bilunar íhluta.

 

3. Fagurfræðileg gæði:Í atvinnugreinum þar sem útlit skiptir máli, svo sem í bílaiðnaði og neytendatækni, hjálpar flatnin til við að bæta sjónrænt aðdráttarafl vörunnar.

 

4. Samsetningarhagkvæmni:Ójafnir hlutar geta flækt samsetningarferlið, sem leiðir til aukinnar vinnukostnaðar og tíma.

 

5. Nákvæmni fyrir frekari vinnslu:Flatleiki er oft forsenda fyrir síðari vinnsluaðgerðum eins og borun eða fræsingu, þar sem slétt yfirborð er nauðsynlegt til að fá nákvæmar niðurstöður.

 

Haldið flatleika við vinnslu

 

Að ná og viðhalda flatleika við vinnslu krefst vandlegrar skipulagningar og framkvæmdar. Hér eru nokkrar aðferðir:

 

1. Efnisval:Veljið efni sem ekki er auðvelt að beygja eða afmynda við vinnslu. Málmar með lægri varmaþenslustuðla eru almennt æskilegri.

 

2. Réttar festingar:Notið viðeigandi festingar til að halda vinnustykkinu örugglega á meðan á vinnslu stendur. Þetta lágmarkar hreyfingu og titring sem getur valdið aflögun.

 

3. Stýrðar vinnslubreytur:Hámarka skurðhraða, fóðrun og skurðardýpt. Of mikill hiti sem myndast við vinnslu getur valdið varmaþenslu og aflögun.

 

4. Raðbundin vinnsla:Ef mögulegt er, vélræna hluta í áföngum. Þetta gerir kleift að fjarlægja efni á stýrðan hátt og dregur úr hættu á aflögun.

 

5. Eftirvinnslumeðferð:Íhugaðu spennulosandi aðferðir eins og eftirvinnslu með glæðingu eða normaliseringu til að útrýma innri spennu sem getur valdið aflögun.

 

6. Notkun flats viðmiðunarflatar:Athugið og kvarðið vélar reglulega til að tryggja að þær gangi á sléttu viðmiðunarfleti.

 

Athugaðu flatleika

 

Til að tryggja aðvélrænir hlutarTil að uppfylla kröfur um flatneskju verður að nota viðeigandi skoðunaraðferðir:

377B5A15782620855EA9EEF3BF98A1A3

 

1. Sjónræn skoðun:Einföld sjónræn skoðun getur stundum leitt í ljós augljós flatneskjuvandamál, svo sem glufur undir hluta eða ljós sem fer í gegn.

 

2. Reglustikaaðferð:Setjið nákvæma reglustiku á yfirborðið og notið mælimæli til að mæla öll eyður. Þessi aðferð er mjög áhrifarík til að skoða fljótt.

 

3. Skífumælir:Hægt er að nota mælikvarða til að mæla flatneskjufrávik alls yfirborðsins. Þessi aðferð veitir nákvæmari mælingar.

 

4. Hnitamælitæki (CMM):Fyrir nákvæmar notkunarmöguleika er hægt að nota CMM til að mæla flatneskju yfirborðs með því að taka marga punkta og reikna frávikið frá viðmiðunarplani.

 

5. Aðferð við ljósleiðaraflöt:Þetta felur í sér að nota ljósflöt og einlita ljós til að athuga flatnæmi. Truflunarmynstur geta bent til frávika.

 

6. Laserskönnun:Háþróuð leysigeislaskönnunartækni veitir nákvæm yfirborðskort sem gerir kleift að greina flatneskju ítarlega.

 

Að lokum

 

Flatleiki er mikilvægur þáttur í vinnslu og hefur áhrif á virkni, fagurfræði og skilvirkni samsetningar. Með því að skilja mikilvægi þess og innleiða aðferðir til að viðhalda og skoða flatleika,HY METALS getur tryggt framleiðslu á hágæða íhlutum sem uppfylla þröng vikmörk.Regluleg eftirlit og fylgni við bestu starfsvenjur í vinnslu mun bæta afköst vörunnar og ánægju viðskiptavina.

 

HY Málmarveitaá einum stað sérsniðin framleiðsluþjónusta þar á meðal smíði á plötumogCNC vinnsla,14 ára reynslaog8 aðstöður í fullri eigu.

FrábærtGæðistjórn, stuttviðsnúningur,frábærtsamskipti.

Sendu þittBeiðni um tilboð meðítarlegar teikningar í dag. Við munum gefa þér verðtilboð eins fljótt og auðið er.

WeChat:na09260838

Segðu:+86 15815874097

Netfang:susanx@hymetalproducts.com

 


Birtingartími: 10. október 2024