Tæknileg atriði
-
Mikilvægi flatleika í CNC vinnsluvinnslu
Flatness er mikilvægt rúmfræðilegt umburðarlyndi í vinnslu, sérstaklega fyrir málmplötur og CNC vinnsluferli. Það vísar til aðstæðna þar sem allir punktar á yfirborði eru í jafnfjarlægð frá viðmiðunarplani. Það er mikilvægt að ná flatneskju af eftirfarandi ástæðum: 1. Hagnýtur árangur...Lestu meira -
Mismunandi yfirborðsmeðferð fyrir hluta úr ryðfríu stáli
Hægt er að gefa hluta úr ryðfríu stáli málmplötur margs konar yfirborðsmeðferðir til að auka útlit þeirra, tæringarþol og heildarframmistöðu. Hér eru nokkrar algengar yfirborðsmeðferðir og kostir og gallar þeirra: 1.Dreifing - LÝSING: Efnameðferð sem fjarlægir...Lestu meira -
Að skilja og stjórna röskun í hitameðferð CNC vinnslu
Kynna CNC vinnsla er framleiðsluferli sem er mikið notað til að framleiða hluta með mikilli nákvæmni. Hins vegar, fyrir efni eins og verkfærastál og 17-7PH ryðfrítt stál, er hitameðferð oft nauðsynleg til að ná tilætluðum vélrænni eiginleikum. Því miður getur hitameðferð valdið röskun,...Lestu meira -
Mikilvægi yfirborðsgrófs í CNC snúnum hlutum
Á sviði nákvæmnisverkfræði krefst framleiðsla á snúnum hlutum nákvæmrar athygli á smáatriðum, sérstaklega hvað varðar yfirborðsgrófleika. Í verksmiðjunni okkar viðurkennum við að það er mikilvægt að ná tilgreindum yfirborðsgrófleikagildum fyrir sérsniðna nákvæmni CNC snúna hluta okkar. Vit...Lestu meira -
Munurinn á efnahúð og anodizing á áli
Í framleiðslu okkar, tökum við mikið af sérsniðnum húðun fyrir mismunandi hluta daglega. Kemísk húðun og anodizing eru 2 af þeim sem oftast eru notaðar fyrir álvinnsluhluta og álplötuhluta. Kemísk húðun og anodizing eru tvö mismunandi ferli sem notuð eru til að mynda vernd...Lestu meira -
Hvernig á að velja beygjuradíus fyrir nákvæma málmhluta
Þegar þú velur beygjuradíus fyrir nákvæma framleiðslu á málmplötum er mikilvægt að huga að sérstökum kröfum framleiðsluferlisins og eiginleikum málmplötunnar sem notað er. Hér eru nokkur skref til að hjálpa þér að velja viðeigandi beygjuradíus fyrir nákvæmnisblað mig...Lestu meira -
Helstu málmbeygjuþættir
Þegar búið er til teikningar fyrir plötuframleiðslu þarf að huga að nokkrum lykilbeygjuþáttum til að tryggja framleiðsluhæfni og nákvæmni lokahlutanna. Hér eru helstu beygjuþættir sem þarf að hafa í huga þegar teiknað er fyrir plötuframleiðslu: 1. Beygjuheimild og beygjufrádráttur: Reiknað...Lestu meira -
Af hverju við verðum að búa til nýjar framleiðsluteikningar fyrir málmhluta áður en við framleiðum
Í plötusmíði er ferlið við að búa til nýjar framleiðsluteikningar, þar með talið að klippa flat mynstur, beygja teikningar og móta teikningar, mikilvægt af eftirfarandi ástæðum: 1. Framleiðnihæfni og framleiðsluhagræðing: Hönnunarteikningar eru kannski ekki alltaf þýðanlegar beint...Lestu meira -
Starfsreynsla og tæknilegt stig gegnir lykilhlutverki í nákvæmri beygingu málmplötu
Starfsreynsla og tæknilegt stig beygjutæknistarfsmanna hefur veruleg áhrif á beygjuferlið í málmplötum. Hér eru nokkur lykilsvið þar sem sérfræðiþekking þeirra gegnir lykilhlutverki: 1. Val á verkfærum: Reyndir tæknimenn sem beygja geta valið viðeigandi...Lestu meira -
Nákvæm málmbeygja
Málmbeygja er algengt framleiðsluferli sem notað er til að búa til margs konar íhluti og vörur. Ferlið felst í því að afmynda málmplötu með því að beita henni krafti, venjulega með þrýstibremsu eða álíka vél. Eftirfarandi er yfirlit yfir beygjuferli málmplötu: ...Lestu meira -
4 mismunandi samsetningaraðferðir fyrir hluta úr plötum
Það eru margvíslegar samsetningaraðferðir fyrir plötuhluta, hver með sína kosti og galla. Sumar algengar samsetningaraðferðir eru suðu, hnoð, límbinding, clinching. Hér eru frekari upplýsingar um þessar málmplötusamsetningaraðferðir. 1. Suða Blaðsuðu...Lestu meira -
CNC Machining Tool Wear Navigation: Viðhalda nákvæmni hluta í nákvæmni vinnslu
Á sviði sérsniðinnar framleiðslu, sérstaklega í nákvæmni málmplötu og CNC vinnslu, er áhrif slits verkfæra á nákvæmni hluta lykilatriði sem hefur bein áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Hjá HY Metals erum við staðráðin í að fylgja hæstu gæðastjórnun og fyrirfram...Lestu meira